濕法碳酸鈣生產(chǎn)工藝及其應(yīng)用

圖1 重鈣干法生產(chǎn)工藝流程示意圖

2、濕法工藝

隨著重鈣加工越來越朝著微細(xì)化方向發(fā)展，傳統(tǒng)的干法生產(chǎn)工藝不論從設(shè)備本身還是經(jīng)濟(jì)效益方面都無法滿足要求，從而濕法研磨工藝應(yīng)運(yùn)而生。濕法研磨與干法研磨的最大區(qū)別在于分散介質(zhì)的不同，干法以空氣作為分散介質(zhì)，而濕法研磨則以水作為分散介質(zhì)，再配以研磨助劑，使顆粒的分散性更好，研磨效率更高，粒度更細(xì)。一般濕法研磨工藝如圖2 所示，原礦經(jīng)洗選后兩段破碎至400 目左右，干法研磨、分級(jí)后配制成一定濃度的漿液，加入研磨助劑，給入立式研磨機(jī)，以氧化鋯珠作為研磨介質(zhì)，通過調(diào)整研磨機(jī)各項(xiàng)參數(shù)控制出料細(xì)

度，物料經(jīng)磨細(xì)后以漿料形式排出，經(jīng)干燥除塵后收集裝袋。

圖2 重鈣濕法研磨工藝流程示意圖

三、濕法工藝特性1、濕法超細(xì)重鈣的特性

由于濕法研磨重鈣的生產(chǎn)工藝和研磨環(huán)境與干法研磨重鈣以及輕鈣完全不同，其產(chǎn)品的物理性能也存在著明顯的差異。

2、濕法與干法重鈣特性比較

（1）粒度。濕法研磨的超細(xì)重鈣粒度細(xì)，主要生產(chǎn)3 000 目以上的產(chǎn)品，粒徑＜2μm 的粒子含量一般能達(dá)到90%，而干法產(chǎn)品粒度相對(duì)較粗，主要生產(chǎn)2 500 目以下的產(chǎn)品。

（2）粒徑分布。濕法生產(chǎn)的重鈣粒徑分布窄，呈單峰或雙峰形態(tài)分布；而干法生產(chǎn)的重鈣粒度分布較寬，成雙峰或多峰形態(tài)分布。

（3）顆粒形狀。由于顆粒在研磨時(shí)研磨環(huán)境和受力方式的不同，濕法研磨重鈣產(chǎn)品顆粒一般呈現(xiàn)為球形或者類球形，而干法產(chǎn)品多為不定形，且有明顯棱角。表1 和圖3 是分別為濕法研磨超細(xì)重鈣的粒徑范圍和粒徑分布圖。從圖3 可以看出，濕法研磨超細(xì)重鈣的粒徑呈雙峰分布，分別在0.75～0.82 μm 和1.58～1.74 μm 出現(xiàn)了峰值，而且重鈣粒徑大部分都處于2μm之下，屬于微米級(jí)材料。

圖3 濕法研磨超細(xì)重鈣的粒徑分布圖

表1 粒徑范圍

四、涂料中的應(yīng)用

在粉末涂料的生產(chǎn)中，出于成本的考慮，通常會(huì)在配方設(shè)計(jì)中添加一些填料以降低成本。粉末涂料中常用的填料為硫酸鋇，但天然硫酸鋇礦床（重晶石）普遍含有一定量的重金屬元素，在生產(chǎn)過程中很難將其分離出來，且鋇元素本身已經(jīng)被歐盟和美國(guó)定義為重金屬元素，這些因素都影響了硫酸鋇在粉末涂料中的應(yīng)用。而重質(zhì)碳酸鈣是由天然方解石、白云石等礦石直接加工制得，不含重金屬元素，且碳酸鈣原礦資源豐富，價(jià)格低廉。因此，已被廣泛應(yīng)用于粉末涂料中。

（摘自江西廣源化工有限責(zé)任公司，李海濱，鄒檢生，彭鶴松，徐永華，鄒勇）